随着氢能、光伏制氢、新型储能等新兴能源技术加速迭代，对配套管材的耐高压、抗腐蚀、抗氢脆等性能提出全新要求。华岐镀锌钢管厂立足行业前沿，主动联合高校、科研院所搭建产学研协同创新平台，以“需求导向+技术攻关+成果转化”的模式，提前布局新兴能源场景的管材技术适配，为抢占未来市场先机筑牢技术根基。

　　协同机制：搭建“企业+高校+科研院所”联动平台

　　华岐打破技术研发的“闭门造车”模式，与天津大学、钢铁研究总院等多家科研单位建立长期战略合作，构建起分工明确、高效协同的创新体系。企业依托生产实践优势，精准梳理新兴能源场景下的管材需求痛点，提出“耐氢脆镀锌管”“光伏制氢配套耐腐管”等研发方向;高校与科研院所发挥人才和设备优势，聚焦材料配方优化、涂层工艺升级等核心课题开展联合攻关;同时，三方共建联合实验室和实训基地，既保障技术研发贴合实际应用，又为企业培养专业技术人才，形成“需求-研发-转化-人才”的良性循环。

　　技术突破：精准适配新兴能源核心场景

　　围绕新兴能源的核心应用场景，产学研团队针对性突破关键技术。针对氢能储运场景，联合研发出低合金高强度耐氢脆镀锌钢管，通过优化钢材化学成分、改进热镀锌工艺，有效降低氢脆风险，可适配10MPa以下中低压氢能输送辅助管道，经测试使用寿命达15年以上;针对光伏制氢的苛刻工况，研发高耐腐复合涂层钢管，采用“锌铝镁镀层+环氧树脂内层”双防护工艺，盐雾耐腐时长超3500小时，能抵御制氢过程中的酸碱介质侵蚀;针对新型储能的电解液输送需求，开发定制化耐酸碱镀锌管，确保无重金属析出、无渗漏风险。

　　成果转化：提前锁定新兴能源市场先机

　　华岐通过产学研协同，快速推动实验室技术落地转化。目前，多款适配新兴能源的管材已完成小批量试产，其中耐氢脆镀锌管已在某氢能储能试点项目中投入试用，高耐腐管进入多家光伏制氢企业的供应商名录。此外，协同团队已申请相关技术专利12项，形成3套成熟的生产工艺方案，为后续规模化量产奠定基础。这种“提前研发、提前适配”的模式，让华岐在新兴能源配套管材领域率先建立技术优势，避免陷入传统市场的同质化竞争。

　　华岐的产学研协同实践，正是传统制造企业向高端化、前沿化转型的缩影。通过整合外部科研资源，精准对接新兴能源技术需求，不仅提升了企业的核心竞争力，也为新兴能源产业的高质量发展提供了可靠的配套支撑。未来，华岐将持续深化协同创新，聚焦更多新兴能源技术方向，推动管材技术与新能源产业的深度融合。