安装误区与连接方式选择

在建筑给排水、燃气输配等工程中，镀锌钢管的连接方式直接影响管道系统的安全性和耐久性。常见误区包括：盲目采用丝接导致接头松动、焊接未处理镀锌层引发气孔缺陷、忽视环境因素造成腐蚀加速等。其中，丝接因操作简便被广泛使用，但存在密封性差、易受振动影响等缺陷；焊接虽能实现刚性连接，却对工艺要求极高。根据《城市燃气输配镀锌管的焊接质量控制》研究，焊接接头在外部防护下可保证多年无泄漏，而丝接在燃气管道中存在安全隐患，需结合具体场景权衡选择。

焊接工艺要点与操作步骤

焊接前需用砂纸或打磨机彻底清除焊口两侧100mm范围内的镀锌层，避免锌蒸气导致气孔。采用60-65V型坡口，预留1.5-2.5mm间隙，确保焊透。选用J422低碳钢焊条，因其电弧稳定、抗裂性强。焊接时将焊条端部前移5mm，采用短弧焊法控制熔池温度，层间温度需低于150℃。多层焊时，每层焊缝厚度不超过4mm，并用角向磨光机清理飞溅物。焊接完成后，需在焊缝两侧15-20mm范围内涂刷富锌底漆，防止局部腐蚀。

丝接工艺规范与质量控制

丝接适用于DN50以下小口径管道，需使用电动套丝机分2-3次套制螺纹。DN15-32mm管材套丝2次，DN40-50mm套丝3次，确保螺纹锥度1:16。连接时，在管螺纹上顺时针缠绕2-3层四氟乙烯生料带，用手将管件拧入2-3扣后，再用管钳紧固至外露2-3扣。严禁使用麻丝+铅油的传统填料，因其易滋生细菌且密封性差。调直时需在管段两端设置支撑点，用锤击法校正弯曲度，偏差不得超过管长的1.5‰。

环境因素与防护措施

潮湿环境下焊接需采取预热措施，将管端加热至100-150℃以去除水分。明装管道需涂刷两道银粉漆，暗装管道涂刷热沥青防腐。在腐蚀性介质环境中，焊接接头处应增设电化学保护装置。对于燃气管道，焊接后需进行1.5倍工作压力的静水压试验，保持5分钟压降不超过0.02MPa。丝接管道则需进行气密性试验，使用肥皂水检查接头处无气泡产生。